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◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)�熱�?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

◎在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

◎物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。

罐內(nèi)容積：2000L

裝料容積：≤1000L

加熱面積 ：7.5㎡

轉(zhuǎn)速：4-6rpm

電機功率 ：4kw

占地面積(長×寬)：3260×1400mm

回轉(zhuǎn)高度:2990mm

罐內(nèi)設(shè)計壓:-0.1-0.15MPa

夾套設(shè)計壓力:≤0.3MPa

工作溫度:罐內(nèi)≤85℃ 夾套≤140℃

重量：3600kg

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準。對干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當加大或縮小。

    1、使用前必須檢查各傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，各緊固部件是否緊固；

    2、需潤滑的部位是否已注油； 

    3、儀機、儀表、各類泵、閥門是否正常； 

    4、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在； 

    5、檢查各種管道進出水、液、汽應(yīng)暢通；

    6、檢查調(diào)速按鈕是否在零的位置； 

    7、如果是采用蒸汽加熱的要檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓夾套內(nèi)的水是否被排干凈，排完夾套中的水后要關(guān)閉旁通，打開疏水閥； 

    8、檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓的出料口和人孔是否密閉，螺絲等是否擰緊； 

    9、檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否清潔到位，經(jīng)常檢查干燥機內(nèi)轉(zhuǎn)鼓袋，是否堵塞、破損，應(yīng)及時清洗更換，保持真空暢通；

    10、檢查出料工具是否齊全和清潔； 

    11、啟動干燥機前,確認設(shè)備周圍無人,無障礙方能啟動。